昆山陶瓷加工生產實踐中，有些模具一旦投入到生產線上使用以后，卻往往會產生各種問題，無法滿足產品的生產要求或技術要求，造成生產線的非正常停工等，帶來諸多不穩(wěn)定因素。所以，提高陶瓷模具的穩(wěn)定性是相當重要的。

陶瓷模具的設計與制造中，設計人員的經驗與技能起到關鍵作用。設計合理與否，通過試模才能確認；而模具則需要通過多次試模及反復修改，才能完成。陶瓷模具工藝穩(wěn)定性指滿足生產合格產品具有穩(wěn)定性的工藝方案；生產穩(wěn)定性則指生產過程中具有穩(wěn)定性的生產能力。

影響陶瓷模具及成形穩(wěn)定性的主要因素，分別為模具材料的使用方法；模具結構件的強度要求；材料性能的穩(wěn)定性；材料厚度的波動特性；材質的變化范圍；壓邊力變化范圍；潤滑劑的選擇等等。

值得注意的是，在陶瓷模具成形過程中，昆山陶瓷加工由于每一種材料都有自己的化學成分、力學性能以及與成形性能密切相關的特性值，材料的性能不穩(wěn)定、材料厚度的波動、以及材質的變化，不但直接影響到成形加工的精度和品質，亦可能導致陶瓷模具的損壞。

由上可見，在制定工藝和陶瓷模具設計過程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根據壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。